紫外线光UV光固机

一、用途
UV光固机是利用UV光源发射的强紫外光照射到印有光敏印料的工件表面，使其达到迅速固化（灯的发射光谱与印料的吸收光谱一致）的目的，其固化具有一定的抗腐蚀性、耐热性和一定的附着强度。该机主要用于丝网印刷油墨的固化工艺，胶印UV油墨及光油固化工艺，更适用于单、双面印制板生产过程中的网印光固抗蚀印料的固化，木地板UV漆光固化，PVC新型材料、铭牌、面板蚀刻前光固化抗蚀印料的固化。
二、特点：
1. 提高产品生产效率。
2. 环保型实用可靠。
3. 本机配有不锈钢、特氟龙、杆式传送带或自动吸附、延时风冷系统，光源高度、角度调整系统。
4. 结构紧凑、设计新颖、功能齐全、操作方便、效率高、耗能低、坚固美观、耐腐蚀，由于装置有自动进料一出料的传送系统，此机既可独立使用，又适合投入自动生产——参加联机作业进行连续生产。
本机主要技术指标到当代国内外同类产品先进水平。
三、工艺过程：
进料—光固—风冷—出料
四、主要技术指标：
1. 固化工艺尺寸：可根据固化物特点任意选择，常用规格600mm—1200mm输送宽度。
2. 设备运行噪声：小于65分贝。
3. 光源：（UV灯）功率：可根据UV涂料及固化物要求确定。
4. 电源：三相380V—50HZ（3KW以下可用220V电源）。
5. 传送速度：1—20米/分     无级调速
6. 重量：300—900kg
五、构造：
1. 机体结构：
机架采用角钢焊按制造，钢性好、强度大、坚固稳定，表面涂防锈底漆和银色清漆，美观耐氧化。机体外壳采用静电喷涂法喷塑，防水、耐腐蚀、机身箱板为可拆卸式使该机装调和维修方便，为防止漏光，固化区采用光密闭结构。
2. 传送系统：
由于UV涂料配方的差异,印料颜色深浅及膜厚薄不同，固化时间不一，所以要求传送系统有不同的传送速度，为满足上述要求，本机选用进口微型电机驱动，其体积小、运行可靠，调速范围宽，传送速度可在1—30米/小时范围内调整，实践证明系统具有启动平衡、运行可靠、调速方便、误差小的特点。
3. 光源系统：
UV光源是选用国际最新材料制作而成。其特点是功率大、紫外线强度高、发热量低，使用寿命长、灯管寿命长，光谱线(300—450mm)与光敏印料吸收谱线相一致。UV反光系统选用进口材料制作的专用反光罩反光性能好，能提高光强度30%，耐氧化、散热性能好。
4. 冷却系统：
工件固化在半密闭的固化区内进行，上固化区UV灯同时工作，由于灯管功率大，发热量集中，本机设计采取强制风冷，冷却上或下引风，排放灯管所发热量。保证正常工作。
5. 传送网带系统：
传送带用不锈钢或特氟龙材料UV灯编织而成，抗腐蚀经久耐用，传送网按设定的速度连续运行，工件从前端进入固化区，在运行中完成固化，工件由后端送出，为保证工件随传送网平稳移动且移动时速度均匀，主动轴采用与网相附的导向槽，这样就使传动速度化小，工件在固化过程中移动平稳，从而有效保证工件的固化质量。
六、设备操作步骤和注意事项：
1、 合上连接本机电器箱的总电源开关，开始对本机供电。
2、 依下列顺序开机，操作控制面板上的各个开关。
①按电源开关“NO”（灯亮）开始对本机内部供电。
②开启传送开关，微调旋钮启动传送系统达到所需速度。
③开启UV灯：UV灯开启不能同时进行，要等一盏灯达到亮度后，再开另外一盏，直到全部打开为止。
④工作结束后，依次关闭UV灯，UV灯关闭后，风冷系统将继续工作，直到到达设定时间为止。
⑤关闭传送系统，最后关掉总电源。
请操作人员注意，本机每次关闭灯管后，要待期冷却后才能再次启动UV灯，以保证灯管使用寿命。
七、包装、运输、存放、拆箱，移动注意事项
1、 为便于长途运输，本机采用木箱式包装，最下部的两根底梁承重。
2、 运输途中要求箱盖朝上底在下，正位平放，严禁倒置、侧置、摔卸和强烈震动。
3、 木包装箱和内部电器元件忌潮湿，运输途中要做好防雨苫盖，到达购用单位后，应放干燥的仓库工车间内存储，切勿露天雨淋或在潮湿的环境里长期存储。
八、安装、调试、验收步骤和注意事项：
1、 本机底部装配4组可调螺栓底脚，机床就位后，调整螺栓进行调平。
2、 认真全面检查机械运转构件和电气按制系统元器件有无松动和损坏，发现问题及时修复。
3、 按规定要求加注润滑济。
4、 按图示要求接通电源。
5、 供需双方共同调试、验收。
九、维修和保养：
1、 机床在使用过程中，机械动转系统和电气控制系统如发生故障，捕找设备维修和电工进行修理，非专职人员切勿滥拆、乱动，以免发生意外和损坏器件。
2、 维修保养要求：为了延长机器的使用寿命，保证设备的正常动转和确保产品的加工质量，维修和操作工应共同同配合做到下列几点：
①每次开机需要全面检查设备有无异常现象，如有异常应及时排除后再工作。
②经常检查转动构件运转情况，发现异常及时进行调整和维修。
③操作完毕及时清理检查机内有无残留污物，切勿用水冲洗机体和工作场地，谨防电器受潮，损坏和发生触电事故。
④本机有高压稳流装置，操作工工作时须穿绝缘鞋或地上放绝缘板，防止事故发生。
⑤定期擦拭UV灯及反光罩。灯管老化后，及时更换灯管，保证正常生产。
⑥按润滑表列部位要求，定期加注润滑剂和进行除垢清洗。

润滑部位	润滑油种类	加注周期	清洗周期	备注
链轮链条	30# 机油	每周一次	三月一次
减速器	30# 机油	每周一次	半年一次
风机	钙钠基脂	半年一次	半年一次
电机	钙钠基脂	半年一次	半年一次

⑦每年至少进行一次大检修，将全部传动构件拆除，进行彻底清洗和重新加注润滑剂，装配传动构件时一定要使转动部件之间保持润滑配合。
十、易损件明细表：
名称 规格 单位 数量 安装部位 备注
灯管 UV灯 根     X      固化区
风机 全心风机    台 1 冷温区
链条 1/2# 条 1 传动系统
传动网 X 米 X 传动系统
十一、故障分析及处理
1、无电源
①急停按纽是否按下。
②按制箱内开关是否推上。
2、输送网不动
①调速器是否正常。
②马达是否损坏。
③变频器是否异常。
3、点灯不亮
①点灯开关是否损坏。
②灯管接触不良。
③保险丝是否不良。
④电容是否不良。
⑤变压器是否损坏。
4、抽风异常
①抽风方向是否接反。
②马达是否损坏。
③风机是否卡住。
5、跳闸
①检查灯管下小风机是否短路。
②检查中间继电器是否正常。
6、强灯点不亮
①检查电容是否击穿（检查时一定要注意电容放电）。
②检查变压器是否正常。